Внедряем эффективные и безопасные технологии в производственные
процессы предприятий без остановки технологических процессов.
Сварка, паллетирование, загрузка станков, фасовка
и ещё более 17 решений — под задачи вашего предприятия.
Промышленные роботы закрывают циклические, тяжёлые и опасные операции — там, где важна точность, скорость и стабильность. Подбираем тип робота под конкретную задачу вашего производства.
MIG/MAG, TIG, лазерная сварка. Стабильный шов, отсутствие дефектов, круглосуточный режим работы.
Укладка коробов, пачек, мешков на паллеты по заданному шаблону. Работа в 2–3 смены без простоев.
Робот обслуживает один или несколько токарных и фрезерных станков, сокращает простой оборудования.
Фрезеровка и сверловка сложных и габаритных заготовок из полимеров, полиуретанов, дерева, нетвёрдых материалов.
Полировка, шлифовка, снятие заусенцев, зачистка сварных швов с миллиметровой точностью.
Точное распределение и укладка продукции в тару с контролем веса, маркировки и комплектации.
Позиционирование заготовок для прессовки, вырубки, штамповки, сборки изделий — точно и безопасно.
Распознавание, калибровка и распределение продукции по параметрам с использованием технического зрения.
Высокоточное роботизированное взвешивание, дозирование и управление технологическим процессом.
Москва
Москва
Москва
Средний срок окупаемости сварочного робота
Средний срок окупаемости паллетирующего робота
Робот работает в режиме 2–3 смен без перерывов
Многие предприятия слышали о роботах, но считают, что это сложно, дорого и «не для нас». На практике современная роботизация стала доступной, а сроки окупаемости измеряются месяцами, а не годами.
Один робот по производительности не уступает 2–3 специалистам. Работает без перерывов, выходных и отпусков. Не допускает ошибок и не зависит от человеческого фактора.
Это не «технология будущего», а инструмент, который уже используют сотни предприятий по всей России — включая наших клиентов в пищевой, химической, фармацевтической и металлообрабатывающей отраслях.
От выбора типа робота зависит успех всего проекта. Мы работаем со всем спектром промышленных и коллаборативных решений и подбираем тип робота под технологию заказчика, а не наоборот.
Высокая скорость, грузоподъёмность до 500–1000 кг. Работают в огороженной безопасной зоне.
Работают рядом с человеком без ограждений. Оснащены датчиками силы, легко программируются.
Сверхбыстрые роботы паучьего типа. Идеальны для перемещения лёгких изделий на конвейере.
Высокая скорость и точность для сборочных операций в горизонтальной плоскости.
Перемещение по линейным осям над большой рабочей зоной. Грузоподъёмность до нескольких тонн.
Специализированные роботы для укладки готовой продукции на паллеты по программируемому шаблону.
Многие считают, что роботизация — это долго и сложно. На практике от идеи до запуска небольшого проекта проходит 1,5–2,5 месяца. Масштабный проект — 2–6 месяцев.
Выезд специалистов на ваше производство. Анализируем операции, выявляем узкие места. Готовим технико-коммерческое предложение с расчётом окупаемости.
7–14 днейДетально обсуждаем все нюансы, фиксируем итоговое техническое задание. Подписываем договор. Проект переходит в активную фазу.
5–10 днейДетальное проектирование роботизированной ячейки. Подбор компонентов, разработка схем, написание программ, моделирование процессов.
3–8 недельМонтаж оборудования на вашей площадке. Пусконаладка, настройка программ, отладка взаимодействия с существующими линиями.
2–4 неделиОбучаем ваших операторов и технологов работе с роботом. После запуска — гарантийная поддержка 12 месяцев и сервис.
На основе данных
вашего производства
В Краснодаре открывается единственная в регионе полноценная роботизированная демонстрационная площадка. Более 7 промышленных и коллаборативных роботов разных типов будут работать на реальных задачах: сварка, паллетирование, сортировка, загрузка станков.
Это не выставка. Это рабочая инженерная среда, где можно увидеть робота в действии на операции, аналогичной вашей — до того, как принимается решение о внедрении.
Увидеть робота в действии до того, как принято решение о внедрении
Записаться на экскурсию
Более 3 лет участвуем в подготовке инженеров по роботизации. На базе Кубанского государственного технологического университета открыты Центры коллективного пользования, где студенты и действующие инженеры обучаются на реальном промышленном оборудовании.
Сотрудничаем с ведущими научными и образовательными организациями страны — от подготовки технологов до совместных НИОКР в области автоматизации и искусственного интеллекта.
Да, сможете. Достаточно обучить работе с роботизированным комплексом 1 сотрудника и он сможет работать на нём и обслуживать. Базовое обучение мы проводим во время пусконаладки. Постоянный программист в штате не нужен. Если потребуется уровень выше, ваш специалист сможет пройти углублённое обучение в нашей лаборатории роботизации.
Мы — официальные интеграторы ведущих российских производителей: GROBOT, TECHNORED, РОБОПРО. Крупные склады запчастей находятся в РФ — востребованные позиции всегда в наличии. Вам не придётся ждать детали месяцами. Дополнительно мы обучаем ваших специалистов базовой диагностике, чтобы предотвращать поломки. Если требуется наш выезд — инженер прибудет в кратчайшие сроки. Гарантия на всё оборудование — 12 месяцев.
Мы проектируем компактные ячейки. Роботы могут быть напольными, подвесными, на монорельсах. Во многих случаях они занимают меньше места, чем рабочее место человека. На этапе аудита наш специалист замерит ваше помещение и предложит оптимальное размещение.
Да. Если эти детали уже отработаны и хранятся в памяти робота, переналадка занимает до 30 минут — нужно сменить технологическую оснастку и выбрать программу. Если задача включает совершенно новое решение (например, сварку новой детали или другой тип укладки), потребуется дополнительное время на программирование и отладку.
Сроки окупаемости зависят от типа робота, режима работы и специфики производства. Усреднённые показатели по нашим проектам: сварочный робот при двухсменной работе — около 12 месяцев; паллетирующий робот — около 18 месяцев. Для каждого проекта мы делаем индивидуальный расчёт экономической эффективности на этапе аудита.
В большинстве случаев — нет. Мы интегрируем роботизированные ячейки в действующие линии с минимальной остановкой. Все согласовываем заранее: график монтажа, пусконаладки и тестов выстраивается под ваш производственный цикл, без срыва обязательств перед заказчиками.
Перезвоним, уточним детали и договоримся об аудите участка на вашем производстве
Пишите нам и следите за новостями: там же анонсируем открытие лаборатории
Офисг. Краснодар, ул. Уральская, 75А
Производствог. Краснодар, ул. Новороссийская, 220, литер А
